调整工艺，让泡沫混凝土更保温
泡沫混凝土用做地暖的绝热层，不仅具有导热系数低、抗压强度高、抗老化、不燃烧、施工简便等优点，而且还可兼作地面的找平层，因此，泡沫混凝土的应用越来越受到人们的青睐。但由于制备泡沫混凝土的设备、施工工艺和施工的前提条件不同，泡沫混凝土的施工质量相差甚远。笔者在此提出地暖绝热层施工过程中常见的质量问题及相应的解决办法，供读者参考。
目前，地暖施工企业在浇筑地暖用绝热层的施工中，主要采用的是“自流平”的施工工艺，即利用泡沫混凝土的活动性天然找平。但传统的“自流平”施工存在如下缺陷：
首先，泡沫混凝土要想实现“自流平”，就需要增加泡沫混凝土的活动性，其主要方法是加大水灰比。而加大水灰比的直接后果是：泡沫混凝土容易酥松离析、强度降低，保温隔音性能也随之下降。与此同时，由于水量较大，泡沫混凝土的收缩幅度较大，极易出现泛起空鼓和裂痕现象。
其次，为了保证泡沫混凝土具有一定的强度，采用“自流平”工艺施工时，施工企业在加大水灰比的同时，往往会增加水泥的用量。按照这种办法，制取1立方米泡沫混凝土大约需要水泥400千克，泡沫混凝土的容重高达500千克/立方米以上。这样一来，泡沫混凝土的导热系数就大大增加，从而使其保温隔热的性能显著降低。
最后，“自流平”的施工工艺一般都会与泵送工艺相结合。但泡沫混凝土在加压泵送的过程中，气泡破碎率较高，约为25%左右。大量气泡破裂形成的水分使水量进一步增加。加上泵的扰动，更易使泡沫混凝土产生离析。经实地检查，在部分地暖工程中泡沫混凝土底层处，水泥浆的沉淀厚度达1厘米以上，这种状况使泡沫混凝土的保温隔音效果几乎完全丧失。
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